模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构及形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到格外的重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的关键。
一般挤出模具按挤出方式可分为：挤压式、挤管式、半挤管（挤压）式三种。其配合方式见图：
挤压式模具：模芯与模套定径区内侧有一定的距离，利用压力实现产品最后定型的，塑料通过挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出紧密结实、表面平整光滑。但其易偏心，常规使用的寿命不长，配模要求比较高，挤出线芯弯曲性能不好。适合用于小规格线芯的挤出；挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯；以及塑料拉伸比较小者等。
挤管式模具：模芯有“长嘴”，配合时一般将模芯嘴与模套口持平，这样就组成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，与挤压式模具相比，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、常规使用的寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。
半挤管式模具：又称半挤压式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定径区的1/2处。半挤管式模具与挤管式模具大体相同，只是模嘴长度比挤管式短，模套定径区长度也比挤管式稍短，其吸取了挤管式和挤压式的优点，改善了上面两种方式模具的缺点，适用性较广，但线芯柔软性较差或线芯弯曲时，不宜采用此类模具挤出。
电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。圆形线芯经异型压轮紧压后，可获得我们设计给定的形状，从而较小电缆的外径，节省材料。
以上均为全国标线芯的经验值，供你们可以参考，针对目前导体多元化的情形，k值一定需经验证后才能知晓。影响S值的关键因素有大圆弧半径R及扇高H。因R、H值的计算公式较为烦琐，在此我就不详细说明，大家可以借鉴电线页相关资料。
此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。a钻石模：钻石模也称金刚石，具有最高的硬度，耐磨，但价格较贵。在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm及以下规格。
b )拉制大直径材料应较拉制小直径的炎短；c )湿式拉伸较之干式润滑拉伸的为短，一般选择h=0.5～1.0d。
出口区是拉制材料离开模孔的最后一部分，它能保护定径区不致于崩裂，出口锥角可避免金属线材被定径的出口处损伤和停机时线°。金属的强度极限与拉伸应力之比称为拉伸的安全系数。它的制范围：1.4～2.0。
此类模具（图1）的设计主要是根据成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外观尺寸，其孔径依照我们成缆缆芯的外径来决定。注意的是，在模具的两端有圆弧过渡，在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯，其主要计算方式可以采用下列方法（本方法是实践总结得出，仅供各位参考）：
2、将α角引入到成缆模具中，从B点作α角线段BA与端面交于A点，作AB垂直平分线CO，作BO线与中心线垂直并相交CO线与O点，得到∠COB=α，设计时根据模架尺寸给定成缆压模的总长L1，设计给定成缆模定径区长度L2，出线区长度等于圆弧半径（一般R1取5或10），通过求三角函数关系取得我们应该的大圆弧半径R=OB（见图3）：
平台声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。