新冠肺炎疫情来袭，口罩需求暴升，不少企业纷繁扩产、转产，但是鼻梁条缺货却严峻限制了产能提高。企业将信息反馈到工信部分后，工信部分联络到了山东华凌电缆有限公司。华凌电缆马上安排主干进行技能攻关，改造两条出产线万只口罩用量。
鼻梁条出产关于华凌电缆来说是彻底生疏的范畴。在疫情防控的紧迫局势下，华凌电缆成立了以出产副总邢立江为总指挥的口罩鼻梁条研制出产小组，一起成立了以技能、出产、设备技改人员为主的专项研制小组，并立即行动。
疫情当时，想买口罩鼻梁条专用出产设备不现实，所以只能对原有线缆出产线进行技能改造。“此前对鼻梁条一窍不通，技能攻关首先从解剖口罩开端。”邢立江介绍，工作人员收集了20多种口罩拆出鼻梁条，从原料到形状再到工艺，并对比相关国家标准进行研讨。
出产鼻梁条所需原材料中最紧缺的是镀锌退火铁丝。“鼻梁条对铁丝的软硬度等目标要求比较高。”邢立江介绍，收购人员先后联络了五六十家企业，十分困难找到货源，但是运送问题又摆在眼前。“针对物流问题，政府部分帮了很大忙，他们帮助对接好，咱们再派车去拉。”邢立江表明，还有一些经过顺丰快递运送。
出产工艺改造是最为扎手的。一次性口罩鼻梁条其实便是不规则的形状，相似月牙状上边有个小凸起。“这种形状能够让鼻梁条与脸部贴合，不容易翻动。”邢立江介绍，因为鼻梁条标准是毫米级，因而模具规划、工艺改造的精度很高。
三四位技能主干24小时轮班研制。“先用电脑建模，成倍扩大规划模具，成功后再缩小。”邢立江介绍，接连一周时刻，技能难题总算霸占，模具图纸火速发往模具出产制造商赶制。一起，公司调用了两台精细程度最高的设备改造出产线。
鼻梁条产出之后，成盘包装是最终一环。“口罩出产中，鼻梁条是成盘上机，假如包装质量不合格，就会导致机器停机。”邢立江说，在与口罩出产企业的交流中发现，一秒钟能够出产一个以上口罩，每次停机需求1个小时才干康复，就会耽搁3600多个口罩出产，因而包装至关重要。邢立江介绍，工作人员花了3天时刻先后研讨出了4套计划来处理包装问题。
记者了解到，华凌电缆出产鼻梁条能够说不计成本，前后投入到达130余万元，拿出了精细程度最高、赢利最高的两条出产线日，出产线开端试运行，起先每天出产2-3万米，约30万只口罩用量。现在，产能扩大到24万米，约300万只口罩用量。