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石煤机:改出老国企的“青春之歌”

  最近一段时间,冀中能源石家庄煤矿机械有限责任公司跑出创新“加速度”:国内首台防爆锂电池齿轨车完成调试、掘锚一体智能装备系统正式下线、氢燃料电池四季多功能洗扫车研发成功……

  1957年从吉林通化迁到石家庄的石煤机,是原煤炭部直属的八大煤机厂之一。从1965年研制成功我国首台矿用安全钻机,到大功率单轨吊控制技术国际领先,再到开辟新能源环卫车新赛道,穿越多个经济周期,历经市场波诡云谲,石煤机依旧朝气蓬勃。

  年逾七旬的老国企,如何乘风破浪充满了许多活力?真刀真枪推进改革——这是石煤机成长的秘诀。

  10月8日上午,石煤机技术中心,针对新研发的智能快速掘进成套装备,公司总工程师杨阳正和团队一一落实各项细节。之后,杨阳与中国矿业大学(北京)的院士团队进行了一次远程对接,加快双方无人智能高效辅运科研项目的进展速度。

  作为石煤机研发生产工作的“总管家”,杨阳每天的工作都满满当当。“等到本届任期结束,得交出一份亮眼的成绩单。”他说。

  2022年,38岁的杨阳在公司班子副职竞聘中脱颖而出,成功竞聘为公司总工程师,成为领导班子中最年轻的一员。

  把班子副职岗位拿出来公开竞聘,是石煤机大胆改革,于2018年推出的一项硬核举措。

  首届竞聘,5个班子副职岗位一经公布,就在公司引起不小震动。竞聘结果更是令人震惊——原领导班子成员中,末等调整2人,占班子副职总人数的40%。

  “班子成员干不好,照样被淘汰。”石煤机党委书记刘福新说,深入推动国企改革就要真刀真枪,让改革深入骨髓,打破现状舒适区,破除“躺平式”观念。

  2009年研究生毕业进入石煤机,从一名车间基层技术员干到领导班子副职,10多年时间,杨阳已经在公司参加了6次公开竞聘。

  石煤机自2010年开始,在中层干部中推行全员竞聘制,竞聘不问出身,坚持任人唯贤,两年一届任期,届满自动全员解聘,重新竞争上岗。

  选人用人不搞论资排辈,给一大批杨阳这样的年轻人提供了广阔平台。至今,企业通过七轮竞聘,共选拔中层干部52人,落聘淘汰38人,目前中层干部本科以上学历占比超92.4%。

  改革没有完成时。中层干部选拔改革取得成效后,石煤机竞聘制度逐步向上下延伸,向上扩展到公司班子副职,向下延伸到销售经理、生产调度等重点岗位,形成一套“能者上、庸者下、劣者汰”的选人用人机制,公司所有有权力的岗位都在阳光下运行。

  “人事制度改革,让干部队伍更加年轻化专业化知识化,让干部精神情况时刻‘在线’,时刻保持旺盛活力。”刘福新说。

  “从2020年起,我明显感觉自己的收入上台阶了。”辅运所所长王亚风说,那一年,团队自主研发了一款大功率柴油机单轨吊,产品速度快,牵引力大,打破了同种类型的产品依赖进口的局面,很快热销国内市场。仅靠这一个产品,团队就获得公司奖励80余万元。

  目前,王亚风的收入已连续3年超过公司副总经理。而他,也不是石煤机的个例。

  “企业改革,最终是向市场要发展,而赢得市场,要靠创新。”刘福新说,公司持续推进各项激励机制市场化,加大薪酬与创新成果挂钩力度,充分调动科研人员的积极性,增强企业核心竞争力。

  近几年,石煤机的研发投入从始至终保持在高位:2021年6.67%,2022年7.04%,2023年6.93%,今年上半年已超7%。

  舍得投入,更要把“好钢用在刀刃上”。早在2019年,石煤机就构建了揭榜挂帅、风险抵押承包、课题组长和成员“双向选择”等一整套激励体系,研发人员收入不仅有揭榜项目奖励,还与产品收入、利润挂钩,兼顾了研发人员的即时激励和中长期利益。

  “揭榜项目按期完成,能分阶段兑现奖励,每月都有奖金入账。创新产品热销市场,研发团队还能在5年内获得持续的提成奖励。”王亚风说,小组成员的收入近年来都实现了增长。

  五年来,石煤机科研人员工资收入平均增长23%,产品主设计人员收入超过副总经理年薪已不是新鲜事。2023年底,仅科技成果转化奖励一项,石煤机就为研发人员发了302万元。

  在石煤机,设置有首席技术官、首席专家、研究所长等技术岗位,相应待遇类比对应高层和中层干部,完善了技术职务与管理职务晋升双轨并行机制。

  “现在,我们科研人员有荣誉、有待遇、有地位,真是既有‘里子’又有‘面子’,所以个个动力十足。”王亚风说。

  一系列改革组合拳,极大激发了科研人员的创新活力,石煤机科学技术创新成果逐年递增,产品研制周期平均缩短三分之一。近三年,企业完成新产品研发139项,获得专利授权40余项,多项产品填补国内空白。

  10月8日,石煤机毛料分厂焊接车间,班组长关虎轻触控制面板发出编程指令,只见弧光耀眼、焊花四射,一台焊接机器人灵巧地转动“手臂”,开始为工件进行U型加工坡口焊接。

  “它不同于传统的焊接方式,需要对计算机语言重新调整,因为没有参考可循,只能不断尝试,有时一天就会经历几十次失败。”关虎开展技术攻关,都是在完成常规生产任务后再加班加点,经常一熬就是一个通宵。

  就这样,类似的技术难题关虎攻克了一个又一个。从一无所知,到熟练掌握焊接机器人编程和操作技能的“行家里手”,关虎已成为石煤机“金蓝领”的首席代表。

  “不光是我自己想干好,公司的制度也在激励我们干一行、钻一行、精一行。”关虎说。

  为提升产能效率和加工质量,2018年初,石煤机引进一批智能焊接机器人。对此,关虎等一线工人们却犯了难:“操作焊接机器人得懂电脑、会编程,我们技校毕业生根本就不懂!”

  也是这一年,石煤机开始在生产系统来进行改革,打破原有生产工时到一定数额奖金封顶的“天花板”,实行阶梯式工时考核制度,工人工时每上一个台阶,对应的分值会相应提高,而且完全不设上限。

  没有了“大锅饭”,不再干多干少一个样,改革激励职工以创新提高工时,慢慢的变多一线工人像关虎一样,主动钻研起新工艺新技术。改革当年,全公司工时比上一年增加40%,此后逐年增长约15%。

  这一过程中,关虎从一名手举焊枪的普通电焊工,跨界成长为机器人焊接首席技师,并在去年斩获全国职工数字化应用技术技能大赛第三名。

  “多劳就能多得,干得好工人也能成才。”关虎说,企业成立了以他名字命名的焊接机器人创新工作室,如今团队已发布技术革新成果100多项,其中1项被授予国家实用新型专利,20多名电焊工成为焊接机器人操作能手。

  生产系统的改革,打通了一线工人的成长通道,练就一支懂技术讲奉献的工人队伍。近年来,石煤机先后培养出全国劳动模范王景峰、全国五一劳动奖章获得者关虎、全国煤炭工业技能大师王立强、河北省突出贡献技师高国强等一批“金蓝领”,有力支撑了企业高质量发展。

  改革创新,激活老国企发展的“一池春水”。深化改革加上数智赋能,让石煤机总人数从2300余人下降到不足1300人的同时,企业收入却从2018年的7.8亿元增加到2023年的10.2亿元。