3.3断面修整 重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面修整渠底、边坡，使渠槽平顺，满足U形渠槽安装要求。按设计渠线工地运输U形渠槽工地运输主要是采用人工装卸，用架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。搬运过程中构件受力不均匀，易引起构件的断裂和损坏，应格外的注意，尽可能减少损耗。
2.1制作设备 采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂商生产的LZYB-1型混凝土结构物件成形机，主机功率5.50kw，振动功率2.20 kw×2台(可调速)，每台机生产时配工人4人，每小时可生产U形构件30～40件。混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型U形槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
3.7养护 勾缝、抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
[2]中国灌区协会.渠道防渗技术论文集[M].北京:中国水利水电出版社，1990.
[3]李安国主编.渠道防渗工程技术[M].北京:中国水利水电出版社，1998.
2.2.1预制方式。可以集中预制，也可现场预制。选择平整开阔的场地，最好在施工的农田旁边，运输便捷，能就地取水、取电。现场预制能够减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，减少实际工程造价。
2.2.2预制工艺。预制工序：砂石备料→细粒混凝土拌和→成型机压制U形渠槽→脱模放置凝结→取垫板洒水养护。混凝土配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土需要425#水泥260 kg，细石0.80 m3，中砂0.65m3。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌和为干硬性混凝土，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，混凝土终凝后，翻转U形槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14d即可出场。
施工工序：确定渠道中线→清基→测量放样→基槽开挖→砌筑两侧砖墙→浇筑混凝土垫层→安装U形渠槽→回填砂土→砌筑路缘石→砂浆勾缝→养护→交付使用。
3.1测量放样 采取全站仪按照设计坐标放出渠道中线m定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出开挖控制边线，开挖完后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严控渠顶高程使之平顺美观。
摘要：预制混凝土U形渠槽是渠道防渗衬砌的一种形式，大范围的应用于田间输水。结合工程实践，介绍了其设计与施工的具体方法。
3.5安装 按照设计高程线 m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计的基本要求在渠底浇筑4～5cm的C10素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U形槽，并调整至合适的位置后固定。此后在砖墙与U形槽间回填砂，用水冲填密实后在上面用M7.50砂浆砌筑10cm厚预制混凝土路面板。
3.6勾缝、抹面 铺砌后的渠道断面经验收合格后，清洗整理干净预制块间的接缝，用1∶2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。砖墙用1∶2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
2.2.3质量保证措施。实际制作的步骤中，发现产出的U形渠槽预制件表面较为粗糙，有些甚至出现麻面和蜂窝。原因是构件为一次性振动、强压浇筑成形，成形脱模速度快，混凝土振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。
应用预制混凝土U形渠槽作为渠道的防渗衬砌形式，具有较为突出的优点：渗透损失较小，流速较快，水的利用率较高，占地少，渠道外形好看，施工简单易行，工期短，常规使用的寿命长，管理方便。值得推广应用。
设计主要参考厂家提供的定型模具尺寸，槽板厚度3～5cm，下部为半圆形曲面，上部是与地面垂线°的平面，与半圆连接成斜壁。分为整体式和组装式，整体式根据构件下部半圆弧形断面的直径分为UD30、UD40、UD50和UD60等4种规格；组装式有1/2 UD60、1/2 UD80、1/2 UD100、1/2 UD120等4种规格，由2块1/2U形槽和底部50cm的预制混凝土平板组成。为减少预制时规格太多的不便，一般在斗、农渠采用UD30、UD40、UD60等3种规格，适用流量0.024～0.13m3/s；支渠采用1/2 UD80、1/2 UD120两种规格，适用流量0.30～0.90 m3/s。